奧氏體不銹鋼焊接接頭常使用縱波雙晶斜探頭進(jìn)行超聲波探傷。不銹鋼的母材其晶粒度比碳素鋼要粗。伴隨著超聲波散射衰減增大，粗大晶粒的奧氏體組織中超聲波傳播時(shí)，在晶粒上被散射的超聲波的一部分會(huì)返回探頭，造成雜波。對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫的探傷宜采用縱波雙晶斜探頭。

縱波雙晶斜探頭的探傷方向

奧氏體不銹鋼柱狀晶伴隨著超聲波散射衰減顯著、林狀回波產(chǎn)生并伴有信噪比降低的情況，會(huì)造成焊接金屬內(nèi)部或與焊接部位相鄰的母材熱影響區(qū)缺陷檢出性能的顯著降低。由于探傷部位衰減程度的不同，使得通過(guò)缺陷回波高度來(lái)判斷缺陷大小會(huì)產(chǎn)生一定的誤差?？v波斜探頭中同時(shí)有橫波產(chǎn)生模式變換的問(wèn)題，所以在探傷時(shí)沒(méi)有特別妨礙的情況下限定在兩個(gè)側(cè)面采用直射法。在焊縫外探傷時(shí)，可以使用橫波斜探頭從兩側(cè)面采用直射法或一次反射法。

縱波雙晶斜探頭參數(shù)的選擇

1、板厚超過(guò)20mm以上的焊縫，一般宜選用縱波斜探頭。板厚在20mm以下的焊縫或僅通過(guò)母材就能檢出坡口表面的缺陷時(shí)，也可以采用橫波斜探頭。

2、中心頻率一般使用2MHz，但因板厚等因素可以在1.5MHz～5MHz范圍內(nèi)選擇。而且，應(yīng)盡可能使用寬頻帶斜探頭。

3、折射角通常采用45°，在需要預(yù)測(cè)缺陷的傾斜角時(shí), 要同時(shí)考慮到相對(duì)于柱狀晶的入射聲束的入射角度。對(duì)厚板焊縫的探傷角度不于45°，為了檢出坡口表面附近的缺陷，也可以增加使用60°和70°的斜探頭。對(duì)表面和近表面缺陷的檢出，還可以使用爬波探頭。

實(shí)驗(yàn)證明，縱波斜射雙晶探頭和聚束斜探頭，對(duì)于焊縫本身的奧氏體組織則聲穿透性各有不同，總之縱波斜射聚焦對(duì)奧氏體焊縫本身探傷效果較好，尤其對(duì)大厚度奧氏體焊縫,且焊縫熔合線回波影響不大。需要說(shuō)明的是,60mm以上的大厚度奧氏體不銹鋼焊縫探傷時(shí)，必須配合大功率的宇時(shí)先鋒超聲波探傷儀。