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![焊接接頭超聲檢測(cè)技術(shù)的影響因素]()
焊接接頭超聲檢測(cè)技術(shù)的影響因素
由于不同類別的焊接接頭重要性、失效后果嚴(yán)重性和危害性，超聲檢測(cè)的有效性和成本等都可以存在顯著差異，有必要 根據(jù)實(shí)際情況和要求采用相適應(yīng)的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)?！ 『附咏宇^超聲檢測(cè)技術(shù)主要根據(jù)檢測(cè)面的數(shù)量、檢測(cè)探頭的多少、是否檢測(cè)橫向缺陷、焊縫余高是否磨平等來進(jìn)行劃分。不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)質(zhì)量的保證是不一樣的?！ ∠旅嫖覀儊砹私庖幌鲁暀z測(cè)焊接件的焊縫有哪因素會(huì)影響測(cè)量結(jié)果： 一、
2021-03-11
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![焊縫質(zhì)量等級(jí)分類]()
焊縫質(zhì)量等級(jí)分類
前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，對(duì)焊縫質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，一級(jí)焊縫對(duì)應(yīng)最重要受力部位，二級(jí)焊縫次之，三級(jí)焊縫對(duì)應(yīng)受力最弱的部位?！ ∫话闱闆r下，焊縫質(zhì)量等級(jí)不但對(duì)焊縫外觀有相同等級(jí)的質(zhì)量要求，而且對(duì)焊縫內(nèi)部有不同超聲檢測(cè)要求。 下面我們重點(diǎn)聊聊焊縫質(zhì)量等級(jí)分類背后的原則以及一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫的本質(zhì)上的差異?！ ∫?、焊縫質(zhì)量等級(jí)
2021-03-11
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![磁粉檢測(cè)的工藝與使用流程]()
磁粉檢測(cè)的工藝與使用流程
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠(yuǎn)
2021-03-11
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![如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大?。?>
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母材厚度為8~400mm的全熔化焊對(duì)接接頭是鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域超聲檢測(cè)的主要對(duì)象之一?！ ?duì)于焊接接頭的一級(jí)、二級(jí)焊縫，需要對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)。出于檢測(cè)的有效性和成本等考慮，在輸電線路鐵塔行業(yè)，一般推薦采用超聲波對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要任務(wù)是評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小?！ ∫?、那么，我們究竟是如何利用超聲波評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小? 目前焊接接頭超聲檢測(cè)通常采用一種稱為A型顯示的超聲波脈
2021-03-11
