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![磁粉探傷機(jī)檢測(cè)工件缺陷的原理講解]()
磁粉探傷機(jī)檢測(cè)工件缺陷的原理講解
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲，見圖5-6a。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊
2021-04-22
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![磁粉探傷檢測(cè)的用途及其特點(diǎn)]()
磁粉探傷檢測(cè)的用途及其特點(diǎn)
磁粉探傷的用途：在工業(yè)中，磁粉探傷可用來(lái)作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中
2021-04-22
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![磁粉探傷的工藝操作步驟]()
磁粉探傷的工藝操作步驟
根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：1、探傷前的準(zhǔn)備校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。2、磁化(1)確定探傷方法對(duì)高碳鋼或經(jīng)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮)的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷;對(duì)低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。(2)確定磁化方法。(3)確定磁化電流種類一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合
2021-04-22
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![磁痕顯示的分類和記錄]()
磁痕顯示的分類和記錄
磁痕顯示的分類和記錄 5.1 磁痕的分類和處理 5.1.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示?！ ?.1.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理;長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理?！ ?.1.3 長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)?！ ?.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線I-N_間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距?！ ?.1.5
2021-04-22
